Главная \ Каталог продукции \ Опоры трубопроводов \ Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88

Основные параметры

  1. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.
  2. Величины осевых и боковых допускаемых расчетных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.
  3. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.
  4. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

Опоры трубопроводов

Технические требования

  1. Опоры должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
  2. Качество и свойства материала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей.
  3. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.
  4. Детали опор должны изготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-88, труб по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  5. Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.
  6. Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.
  7. Типы и размеры сварных швов следует применять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.
  8. Для сварки опор применяются сварочные материалы по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246- 70, ГОСТ 8050-85.
  9. Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.
  10. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу: для болтов-8g, гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-80.
  11. Крепежные изделия должны соответствовать: болты — ГОСТ 7798-70, гайки — ГОСТ 5915-70. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек — 4 по ГОСТ 1759-70. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69 и указываться в рабочих чертежах.
  12. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н14; h14; ±IT14/2.

Комплектность

  1. Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.
  2. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входит паспорт или сертификат.

С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектацией на месте сборки и монтажа.

Правила приемки

  1. Опоры должны приниматься техническим контролем предприятия партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях. Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.
  2. Для контроля качества на соответствие требованиям п.п. 2.7; 2.9; 2.10; 2.12-2.19 отбирают 3% от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.
  3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.
  4. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящих технических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.
  5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям технических условий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

Методы контроля

  1. Проверка соответствия изделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнего осмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения с рабочими чертежами.
  2. Проверка наличия сертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления с сертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается.
  3. Контроль геометрических размеров по п.п. 2.7; 2.12; 2.13; 2.14 производить универсальным измерительным инструментом.
  4. Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 25080.00024.
  5. Проверка лакокрасочного покрытия производится внешним осмотром.
  6. Проверка комплектности, маркировки и упаковки производится внешним осмотром.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

  1. Упаковка деталей сборочных единиц опор должна соответствовать категории КУ- 1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.
  2. Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.
  3. Маркировка упаковки — по ГОСТ 14192-77.
  4. Опоры допускается транспортировать любым видом транспорта.
  5. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор — 4(Ж2) по ГОСТ 15150-69.
  6. К каждой партии опор должен быть приложен паспорт, заполненный ОТК предприятия-изготовителя.

Гарантия изготовителя

  1. Изготовитель гарантирует соответствие опор требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
  2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца со дня получения изделий потребителем.
Затрудняетесь с выбором?
Заполните форму и получите консультацию наших специалистов